Piezas claves para la ingeniería

En la actualidad, las piezas de plástico en la ingeniería han servido para reemplazar muchas de las partes de la maquinaria industrial con la que cuentan la mayoría de empresas pertenecientes a ese rubro. Esto generalmente es debido a las características únicas que cada uno de estos instrumentos industriales  contienen, aparte de su bajo costo, en comparación con los diferentes metales como bronce, aluminio  o aceros de carbón que se usa generalmente.

MATERIALES MÁS USADOS:

Uno de estos es conocido como UHMV-PE (polietileno de ultra alto peso molecular), tiene como características: increíble suavidad, bajo coeficiente de fricción  y lo mejor de todo es que ya está aprobado por la FDA (Federal Drug Administration). Las empresas que pertenecen la industria pesquera, alimenticia y farmacéutica metalmecánica son las que mayormente usan este tipo de material.

El que le sigue es el elemento conocido como delrin o acetal, compuesto por tener una gran resistencia al impacto y a la fatiga, es usado mayormente para reemplazar piezas de metal muy pesadas, logrando así hacer más ligeros diversos equipos de este rubro. De esta misma manera con este material también se fabrica engranes con una alta resistencia al esfuerzo.

A continuación tenemos a un elemento llamado nylon, este es el más comprado y usado por las personas, ya que cuenta con una gran resistencia a todo tipo de químicos, es  una de las piezas  más económicas, fáciles de adquirir. Así mismo  se puede usar en diversos aspectos como por ejemplo, partes mecánicas, ruedas industriales o piezas de maquinaria.

Y finalmente otro de los  plásticos más usados de ingeniería es el PTFE (POLITETRAFLUOROETILENO) o teflón que básicamente las ubicamos en piezas sujetas a una temperatura de hasta 300°C, como por ejemplo en las bandas de los hornos industriales. Este es un material muy suave al tacto, con excelente fricción y propiedades dieléctricas.  Lo que diferencia a este material del resto, es que este también puede aplicarse de forma líquida como antiadherente en sartenes de cocina y como protector de superficie.

OTROS MATERIALES:

Se sabe que aparte de estos ejemplos de tipo de materiales industriales, también contamos con otros conocidos como polipropileno, el PVC (poli vinil), polietilenos de alta/baja densidad y para terminar tenemos a poliuretano. Todos,  igual de valiosos que los anteriores.

Sin embargo aparte de las características naturales con los que ya cuentan estos elementos plásticos de ingeniería, se pueden mejorar sus propiedades agregándoles componentes claves como la fibra de vidrio o grafito, logrando así mejorar la temperatura de resistencia o hasta el desgaste que pueden sufrir estos elementos industriales con el transcurso del tiempo.

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¿Cuáles son los tipos de estructuras metálicas?

En más de una oportunidad hemos hablado de la importancia que representa la fabricación e instalación de estructuras metálicas para la construcción.  Beneficios como la durabilidad, resistencia, funcionalidad, y ahorro en cuanto a tiempo y dinero que brindan son muy recomendamos por los profesionales de la ingeniería y la arquitectura.

Asimismo, la instalación de estructuras metálicas requiere de ciertas condiciones como la rigidez, estabilidad y fortaleza de los elementos que la componen. En el presente artículo desarrollaremos los tipos de estructuras metálicas que existen en el sector industrial.

Tipos de estructuras metálicas

• Triangulares: Estas estructuras de forma triangular tienen como principales ventajas que son súper económicas y ligeras para su montaje.  Son muy empleadas para la construcción de puentes, viaductos  y para edificios del uso industrial. Existen dos tipos de estructuras  triangulares: La cercha y la celosía.
  
• Abovedadas: Estas estructuras metálicas están conformadas por arcos, cúpulas y bóvedas para equilibrar el peso de una estructura determinada.  Todo este armazón está unido por dovelas –pieza constructiva- que dan resistencia y compresión. Un claro ejemplo son la construcción de iglesias y catedrales.
  
• Entramadas: Estas estructuras son las más convencionales porque se utilizan para el levantamiento de edificios residenciales de mediana y gran altura. Necesitan de gran cantidad de elementos horizontales y verticales como las vigas, cimientos, columnas, entre otros materiales, para soportar el peso total  del armazón.
   
• Colgantes: En este tipo de estructuras se utilizan tirantes –que van unidos a los cimientos- para  reforzar y equilibrar la estructura de puentes colgantes y construcciones similares. Estos tirantes soportar esfuerzos de tensión y tiene el beneficio de adaptarse a las diferentes cargas que recibe con el uso.
  
  
• Laminares: Estas estructuras están compuestas por láminas metálicas resistentes, que se conectan entre sí para soportar y dar equilibrio a las estructuras. Sirve para darle estabilidad a las carrocerías de camiones y autos,  y al fuselaje de aviones.
  
• Geodésicas: Estas estructuras metálicas cilíndricas están formadas por pentágonos y hexágonos. Debido a su resistencia y ligereza son ideales para el montaje de grandes espacios sin soporte como los domos.

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Protección anti fuego en una empresa de soldadura

Hoy hablaremos sobre la protección ignifuga que debe tener una empresa de soldadura, pues es tan importante para la calidad el trabajo como para la seguridad del personal y la industria. Desde biombos de protección hasta carpas de lona ignífuga, presta atención a la siguiente información.

Biombos de protección para trabajos de soldadura

• Características: entre los materiales que pueden estar incluidos en la fabricación de un biombo de protección esta la cortina de PVC y una estructura metálica. Y debe estar fabricada con la norma de infantilidad AWS F2.3M:2001.
• Usos: el uso esencial que se le da a los biombos es el aislamiento térmico contra temperaturas altas, como cortina protectora visual contra la luz que genera el arco eléctrico de la soldadura o sea para protección infrarroja. También para la protección de personas contra incendios,  proteger de la chispa y esmerilado de la soldadura. Y evitar la generación de fuego por efecto de los trabajos de soldadura.

Mantas ignífugas térmicas

• Características: estas mantas térmicas pueden estar fabricadas con silicio y fibra de vidrio. Se preparan para que resistan desde 550 °C hasta 1650 °C y se requiere la norma de infantilidad  NFPA 701/1999.
• Usos: el principal uso de estas mantas es el aislamiento térmico contra altas temperaturas, la protección de equipos, mangueras, cables, contra salpicaduras de chispas o metales fundidos por efecto de la soldadura. Adicionalmente se usa para la protección de personas contra incendios. Y en casos especiales para la obtención de las propiedades y condiciones deseadas de un metal con la ayuda del calor controlado adecuadamente el ‘Tratamiento Térmico’.

Coberturas, carpas, toldos y fundas de PVC

• Características: estos productos están hechos con tejidos de poliéster de alta tenacidad recubierto en PVC por ambos lados. Se caracterizan por ser impermeables, con protección UV y auto extinguible al fuego. Su norma de inflamabilidad es NFPA 701/1999
• Usos: estos productos se usan en las carpas ignifugas para soldar, en las carpas ignífugas para soldador, en carpas para almacén, en coberturas o toldos de protección de maquinarías, en tolderas para camiones, en fundas protectoras para equipos diversos y en coberturas de lonas para estructuras.

Mantas y coberturas de rafia de polietileno hdpe

Los materiales son ligeros para la protección de cualquier tipo de mercadería, cinta de polietileno revestida por ambos lados con una lámina de polietileno con aditivos U.V. resistentes a la radiación solar, por su flexibilidad permite una total protección contra el agua, moho y polvo. El cobertor tiene un acabado con refuerzo en los bordes y ojales de metal según la necesidad del cliente.

• Características: estas coberturas esta hechas 100% de polietileno de alta densidad. Tienen una resistencia al frio de 30 °C y una resistencia al calor de 80 °C, además son 100% impermeable y con protección UV.
• Usos: estas coberturas plásticas se usan en carpas para almacén, como mantas de protección en general, en coberturas o toldos de protección de maquinarías, en tolderas para camiones y en fundas protectoras para equipos diversos.

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¿Cómo funciona la esterilizadora autoclave a vapor?

La esterilizadora autoclave a vapor es un equipo metálico que cuenta con un cierre hermético que permite desinfectar diversos materiales por medio del vapor de agua sin dejar residuos tóxicos. Esta máquina, que es muy usada en los laboratorios, permite eliminar esporas, bacterias y virus resistentes a una temperatura que supera los niveles de cocción.

¿Cómo funciona?

• El vapor ingresa a la cámara de la esterilizadora autoclave y genera el aumento de la temperatura y la presión interna (para desinfectar).
  
• La esterilizadora autoclave a vapor cuenta con un conducto que permite que el vapor sea liberado (después de desinfectar).
  

¿Cómo usarla correctamente?

• Agregar agua purificada.
• Colocar los materiales a esterilizar dentro de la canastilla de la autoclave.
• Cerrar correctamente el horno.
• Conectar el equipo y ponerlo a la máxima potencia.
• Mantener abierta la perilla de vapor.
• Cerrar la perilla cuando comience a emanar vapor.
• Verificar que la temperatura del manómetro se encuentre a 121°C.
• Tomar el tiempo.
• Regresar a una potencia media para mantener la presión.
• Apagar  y desenchufar la esterilizadora autoclave a vapor.
• Esperar a que la presión baje a 0° C.
• Abrir la válvula.
• Abrir las puertas de la autoclave, esperar 5 minutos y retirar los materiales.
  

¿Qué precauciones se deben de tomar?

• Seque, limpie y desinfecte previamente cualquier instrumento que se introduzca en la cámara de la autoclave.
• Separe o extienda todo tipo de herramientas  u objetos articulados  como pinzas, bisturí y  tijeras para permitir que el vapor pueda desinfectar el material  por dentro y por fuera. Así logramos una esterilización completa.
• Procure no introducir muchos instrumentos en la cámara, ya que al estar uno sobre otro el vapor no podrá desinfectarlos al 100 %.
• Antes de la esterilización envuelva los materiales en algodón o gasa por precaución.
• Es recomendable que se deje secando por espacio de media hora los instrumentos que se retirar de la cámara de la autoclave.

¿Cuáles son las fases del proceso de esterilización?

• Purgado
  Esta fase se inicia cuando la resistencia calienta el agua en el interior de la autoclave, logrando que el vapor traslade el aire y lo haga salir por la llave que se encuentra abierta. Está finalizada cuando se alcanza la temperatura de desinfección ideal.
• Esterilización
  Ni bien se cierra la llave y es alcanzada la temperatura de esterilización que es escogió, se comienza con el proceso de desinfección de los materiales a tratar.
• Descarga
  Al finalizar con la esterilización, la resistencia deja de operar, se deja de producir vapor y la temperatura y presión comienza a disminuir gradualmente.

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¿Cómo funciona un generador eléctrico?

El uso de los generadores eléctricos variará en función al modelo que tengamos. De igual modo tenemos que determinar el tiempo que vayamos a usar el equipo, las características. Si no es un generador diésel, se recomienda no usarlo más de seis horas continuas. Si necesitas usarlo por más tiempo, deberás dejar en reposo el generador por intervalos de 40 minutos.

Otra cosa que deberás tener en cuenta es la programación de mantenimientos preventivos, la revisión de aceite, combustible, filtro de aire, mangueras, palancas y más para mantener en perfecto estado el generador que tengamos.

Evita usar el generador si las condiciones atmosféricas no son las adecuadas, evita lluvias y condensaciones de humedad. Si este es el caso, tendrías que cubrir el equipo dejando que se ventile o refrigere. Y finalmente nunca deberás colocarlo sobre una base húmeda.

Si te interesa ahorrar dinero en combustible tendrás que extender la vida útil de tu generador. De tal manera que debes evitar manipularlo con la carga eléctrica al máximo. En este sentido, deberás decidir cuál dispositivo es más esencial y valorar su capacidad.

Cuando necesites enchufar una extensión eléctrica tienes que revisar el tamaño del cableado, no es lo mismo comprar una extensión domestica que una extensión con un amperaje mayor y más resistente.

¿Qué aspectos debo tener en cuenta para usar un generador eléctrico?

Para usar generadores eléctricos debemos considerar muchas cosas como las que mencionaremos a continuación, presta mucha atención que te podría ser útiles:

• La cantidad de combustible almacenado: esta cantidad depende de las normas locales de cada país, por lo que deberemos consultar las regulaciones de almacenamiento.
• Cuidado con el monóxido de carbono: si te mareas cerca del generador tendrás que alejarte por un momento, pues podría estar emanando el gas mencionado y podrías sentirte débil.
• No tocar el generador con las manos mojadas: esto sería peligroso porque corres el riesgo de electrocutarte.
• El llenado del tanque: su vas a llenar completamente el tanque de un generador debes esperar por lo menos 15 minutos a que se enfríe. Con esto evitarías posibles incendios.
• No almacenar con líquidos inflamables: si es por un prolongado tiempo el combustible o lubricante podría estropearse junto al equipo.
• No debes dejar combustible de recarga cerca al generador.
• Ten un extintor disponible por seguridad.

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